老司机教你如何调整同步带直线导轨的间隙？

        现在很多精密机械上用到同步带的同时，还会用到直线导轨。直线导轨运动的作用是用来支撑和引导同步带，按给定的方向做往复直线运动。但是很多的时候直线导轨滑动表面通常会保持一定的间隙，而同步带间隙过小会增大摩擦力，间隙过大又会降低导向精度。那么今天昆恩自动化的小编就您们在日常的直线导轨使用中如何调整同步带直线导轨的间隙？ 　　在现在实际操作过程中，很多企业通常都是采用镶条和压板来调整直线导轨的间隙。从而保证直线导轨之间的精度以及损耗程度的使用，大大的提高了生产的效率。
　　镶条是用来调整矩形直线导轨和燕尾形直线导轨的侧隙，以保证直线导轨面的正常接触，镶条应放在直线导轨受力较小的一侧。常用的有平镶条和楔形镶条两种模式。它是靠调整螺钉移动镶条的位置从而起到改变间隙的作用。在间隙调整好后，再用螺钉将镶条紧固在动直线导轨上。平镶条调整相对比较方便，同步带制造容易，同步带但镶条较薄，而且只在与螺钉接触的几个点上受力，容易变形，刚度较低。常用的楔形镶条。镶条的两个面分别与动直线导轨和静直线导轨均匀接触，以其纵向位移来调整间隙，所以比平镶条刚度高，相反加工就比较困难。楔形镶条的斜度为1：100—1：40，同步带镶条越长斜度应越小，以免两端厚度相差太大。调整方法是用调节螺钉带动镶条作纵向移动来调节间隙。镶条上的沟槽口在刮配好后进行加工处理。这种方法构造及其简单，但螺钉头凸肩和镶条上的沟槽之间的间隙会引起镶条在运动中窜动。调整方法是从两端用螺钉5调节，避免了镶条的窜动，性能较好。还有一种方法是通过螺钉和螺母来调节镶条，镶条上的圆孔在刮配好后加工。这种方法调节方便又能防止镶条的窜动，不足就是纵向尺寸稍为长了点。
　　压板用于调整辅助直线导轨面的间隙并且承受着倾覆力矩。结构是利用磨或刮压板面来调整间隙的。压板的面用空刀槽分开。间隙大时磨或刮面，同步带。这种方式结构简单，应用较多，但调整起来比较麻烦，适用于不常调整、直线导轨耐磨性好或间隙对精度影响不大的场合。还可以用改变压板与接合面间垫片的厚度办法来调整间隙。垫片是由许多薄铜片叠在一起，一侧用锡焊，调整时根据需要进行增减。这种方法比刮或磨压板方便多了，由于需要调整量受垫片厚度的限制，所以降低了结合面的接触刚度。
　　综上所述，同步带直线导轨在使用过程当中稍有不当或者处理不好，都会对导轨的润滑度有所损耗，所以我们需要着重性的进行选择。今天教了大家如何调整同步带直线导轨的间隙，希望对大家在生产中有所帮助，想获取更多关于传动方面的知识，请关注我们昆恩自动化官网，随时给您带来更多更新的同步带知识。